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| 真空精密铸造炉 |
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 高质量的精密铸造元件的生产需要在真空精密铸造炉中完成。使用“脱蜡”原理，在浇铸前准备陶瓷模子，并且加热。一定数量的合金化的金属在真空下快速熔化并被浇到模壳中。
用于等轴晶产品生产的绝大多数精密铸造炉VPIC都是半连续方式的，这样的炉子由两个真空炉室组成。炉室中间由一个大真空阀隔离开。一个真空室包括了熔炼线圈和坩埚装置，而另一个真空室用作模子的置入或取出。这样的方式使炉子在感应电源功率容许条件下，产量达到最大。
可控制凝固的炉子外表上与半连续等轴晶炉子相似。然而，上面的熔炼室包含一个模壳加热区，以便在浇注前把陶瓷模壳温度加热到高于合金液体的温度。模壳加热可以是感应方式或是电阻加热方式，并常分成两个或更多区，以便在模壳内形成更好的热梯度。
模壳放置在水冷盘上，加热区下面有一个挡板隔开的冷却区，以便在铸件固化过程中产生更高的梯度。采用一套精确的驱动系统来控制模壳由加热区到冷却区的升降，从而产生最佳的温度梯度，由此在铸件里产生最优化晶粒方向或单晶。 |
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